Новогодний набор MARSHALL «Один за всех и все за одного!»
На старте у клиента уже была собственная внутренняя концепция «Один за всех и все за одного!» с общей идеей набора и несколькими вариантами для каждой из позиций. Наша задача была превратить эту концепцию в реальный тираж: найти подходящие изделия или предложить близкую альтернативу, заказать образцы, окончательно выбрать носители, подобрать технологии брендирования, изготовить индивидуальные позиции, собрать всё в один набор и подготовить партии для дальнейшей отправки по городам. При этом нужно было уложиться в бюджет и сроки новогоднего сезона.
От концепции — к конкретным изделиям
Состав получился необычным сам по себе: плед-пончо, шампуры в форме шпаг, перчатки-краги, небольшая внутренняя коробка, тематическая полиграфия и другие детали, связанные общей стилистикой MARSHALL.
Часть продукции удалось подобрать в готовом виде, часть мы искали специально, а некоторые изделия изготавливались под проект. Плед-пончо, например, отшивали индивидуально: сначала заказали подходящий образец, а затем по нему изготовили необходимый тираж. Большую подарочную и транспортную коробки также делали по индивидуальным размерам.
Внутри набора использовали несколько разных видов полиграфии. На небольшой крафтовой коробке размещалась отдельная легенда, связанная с её содержимым. Ещё одна легенда была оформлена как карточка про «литые сёдла MARSHALL PLUS». Отдельно в набор входил поздравительный свиток с лентой.
То есть смысловые элементы не существовали отдельно от подарка: каждый из них продолжал общую тему и был связан с конкретной частью набора.
Плед-пончо: изделие с нуля под проект
Плед-пончо не брали из готового каталога. Подходящий образец сначала нашли и заказали, после чего по нему организовали индивидуальный пошив.
Для брендирования нужно было получить достаточно крупный логотип на флисе. Для этого выбрали гравировку: технология хорошо сработала на материале, позволила сделать заметное нанесение и при этом вписалась в бюджет проекта. Результат согласовали с клиентом.
Шампур-шпага: сначала тестируем место нанесения
Когда сами изделия уже были подобраны, технолог подключился к работе с шампуром-шпагой и перчатками. Для шпаги проверяли два варианта гравировки — на гарде и на лезвии.
С лезвием технических сложностей практически не было, а округлая форма гарды сильно ограничивала доступную площадь. На тестовом образце получилось сделать оба варианта с первого раза, но гравировка на лезвии позволяла увеличить надпись и в результате выглядела ярче и гармоничнее. На ней и остановились.
При работе с гардой отдельно контролировали фиксацию изделия: из-за формы шампур необходимо было надёжно закрепить, чтобы во время гравировки не произошло смещения.
Даже подготовка этих изделий к производству оказалась отдельной задачей. Шпаги поступили плотно обмотанными стрейч-плёнкой и фактически сложенными в общую массу. Распаковка была со звёздочкой.
Перчатки: технология, которую пришлось менять уже на тираже
Перчатки-краги оказались одним из самых интересных производственных эпизодов проекта.
Материал — плотная замша, сама крага имеет относительно небольшой диаметр. Поэтому, например, вышивка была технически неудачным вариантом: изделие сложно разместить в пяльцах, размер нанесения ограничен, а плотный материал создаёт риск поломки игл и даже повреждения узлов вышивальной машины.
Первоначально для тиража выбрали прямое тиснение. На пробах всё работало, и примерно половина тиража была успешно забрендирована. Затем часть перчаток при тиснении начала плавиться. Продолжать тем же способом было нельзя.
Решение нашли уже по ходу производства: изготовили кожаные лейблы с тиснением и пришили их на весь тираж, одновременно закрыв прямое тиснение на уже готовой половине перчаток.
Здесь пригодилась и новая возможность нашего производства: к тому времени в цехе появилась швейная машина, позволяющая выполнять пришивку в труднодоступных местах. Благодаря ей такое решение вообще можно было нормально реализовать непосредственно на готовых крагах.
При пришивании отдельно следили за позиционированием лейбла, чтобы он не смещался. А сами перчатки добавили производству ещё одну особенность: при работе с ними образовывалось много чёрной пыли, поэтому в это время цех нельзя было использовать для светлых изделий из других тиражей.
Сначала образец — потом коробка
Образцы в проекте использовали не только для проверки нанесения. До запуска проверяли и саму комплектацию: как выглядят логотипы на изделиях и помещаются ли все элементы набора в подарочную коробку.
Первая конструкция по размерам не подошла, поэтому коробки выполняли в другом размере. Итоговая подарочная упаковка получилась большой и изготавливалась специально под набор. Для неё отдельно производили и транспортный короб.
Сверху подарочную коробку закрывал большой печатный шубер. Из-за его размера использовали офсетную печать. Сам шубер выглядит как вполне простой элемент упаковки, но в производстве именно габариты создали дополнительную сложность: аккуратно надеть его на такую большую коробку оказалось заметно труднее, чем на стандартную упаковку.
Сборка внутри сборки
По отдельности большинство производственных операций здесь были вполне понятными. Сложность появилась, когда все элементы нужно было собрать в единый готовый подарок.
Набор был многоуровневым: внутри большой коробки находились отдельные изделия и ещё одна укомплектованная коробка. При этом в составе были хрупкие предметы, поэтому особенно внимательно проверяли итоговую укладку и упаковку.
Сам процесс занял существенно больше времени, чем обычная сборка подарков. Нужно было нарезать защитную плёнку, собирать самосборные элементы, готовить транспортные коробки и затем упаковывать каждый готовый набор для перевозки.
Контроль качества при этом был распределён между участками производства: каждый участок отвечал за собственную операцию и не должен был пропускать брак дальше. Финальная проверка дополнительно происходила уже на этапе комплектации набора.
От одного набора — к нескольким городам
Финальная задача не заканчивалась сборкой. Готовый тираж нужно было разделить по нескольким городам, подписать коробки и подготовить их к перевозке.
Для транспортировки использовали дополнительную защиту, пузырчатую плёнку и индивидуальные транспортные короба. Отдельно маркировали город назначения и хрупкий груз.
В результате получился проект, в котором оригинальность была не в одной отдельной технологии. Здесь одновременно сошлись поиск нестандартных изделий, индивидуальный пошив, несколько способов брендирования и печати, тесты, изменение решений прямо в процессе производства, большая упаковка, многоэтапная сборка и распределённая доставка.
Именно из этих деталей идея клиента и превратилась в финальный тираж подарков. Клиент остался доволен результатом, а сотрудничество продолжается.
По настроению все были в восторге. Думали, что мы там за маркетологи такие крутые, которые придумывают такие концепции. Поэтому отзывы были только самыми положительными.
